ऑन-लाइन एलिमेंट रिप्लेसमेंट, 315 बार अधिकतम दबाव, 2500 लीटर/मिनट अधिकतम प्रवाह, औद्योगिक प्रणालियों के लिए एकीकृत वेंटिंग और क्लॉगिंग मॉनिटरिंग के साथ द्विपक्षीय स्विचेबल हाइड्रोलिक दबाव फिल्टर।
आयटर का डीएफडीके चेंज {{0}ओवर प्रेशर फिल्टर उच्च मांग वाले औद्योगिक हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए इंजीनियर किया गया है, जो नॉन-स्टॉप ऑपरेशन का दावा करता है।ऑन-लाइन फ़िल्टर तत्व प्रतिस्थापन{{0}एक गेम{{1}बदलता हुआ डिज़ाइन जो रखरखाव के लिए उत्पादन डाउनटाइम को समाप्त करता है। यह 315 बार के अधिकतम परिचालन दबाव और 2500 एल/मिनट तक प्रवाह दर का समर्थन करता है, आकार 30 से 3960 तक होता है और 1.x/2.x/3.x संस्करणों में मॉड्यूलर संरचनाएं (एक {{7} टुकड़ा कटोरा, दो {{8} टुकड़ा कटोरा, शीर्ष - हटाने योग्य)।
सुरक्षा के लिए, BH4HC मजबूत फिल्टर तत्व 20 बार से अधिक सिस्टम के लिए अनिवार्य हैं, जो उच्च दबाव स्थितियों के तहत संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। फ़िल्टर में एक संस्करण - विशिष्ट वेंटिंग सिस्टम है: 1.x/2.x मॉडल में फ़िल्टर हेड एयर ब्लीड स्क्रू होते हैं, जबकि 3.x मॉडल कवर वेंट स्क्रू (अधिकतम 1 रोटेशन) को एकीकृत करते हैं, जो एयर पॉकेट और हाइड्रोलिक असंतुलन को खत्म करते हैं। यह ON, BH4HC, V, W/HC और W-केवल W, W/HC और V तत्वों सहित तत्व सामग्री के साथ मल्टी - ग्रेड निस्पंदन (001 - 200 μm) भी प्रदान करता है, जो लागत दक्षता के लिए साफ करने योग्य हैं।
यह संक्षिप्त तालिका सभी मॉडल श्रेणियों के लिए डीएफडीके श्रृंखला के मुख्य मापदंडों, संरचनात्मक विविधताओं और रखरखाव आवश्यकताओं को रेखांकित करती है:
| मॉडल रेंज | संरचनात्मक प्रकार | अधिकतम परिचालन दबाव | कुंजी फ़िल्टर तत्व कोड | महत्वपूर्ण रखरखाव उपकरण एएफ चौड़ाई | क्लॉगिंग संकेतक अधिकतम टॉर्क |
|---|---|---|---|---|---|
| 30-280 | एक-टुकड़ा कटोरा | 315 बार | 0030D-0280D | तेल निकास:6/10; एयर वेंट:5 | वीडी:100 एनएम; ए/एलई/एलजेड: 50 एनएम |
| 330-660 | एक-टुकड़ा कटोरा | 315 बार | 0330D-0660D | तेल निकास:32; एयर वेंट:10 | वीडी:100 एनएम; ए/एलई/एलजेड: 50 एनएम |
| 660-1320 | दो-टुकड़ा कटोरा | 315 बार | 0660D-1320D | तेल निकास:32; एयर वेंट:10 | वीडी:100 एनएम; ए/एलई/एलजेड: 50 एनएम |
| 1320-3960 | शीर्ष-हटाने योग्य | 315 बार | 1×/2×/3×0660D | तेल निकास:36; एयर वेंट:10 | वीडी:100 एनएम; ए/एलई/एलजेड: 50 एनएम |
सभी मॉडलों में मानक 8 बार दबाव सेटिंग के साथ वीडी श्रृंखला अंतर दबाव क्लॉगिंग संकेतक (विजुअल/इलेक्ट्रिकल/विजुअल{0}इलेक्ट्रिकल) लगे हैं, जो सक्रिय रखरखाव के लिए वास्तविक समय निस्पंदन स्थिति फीडबैक प्रदान करता है।
इष्टतम प्रदर्शन और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग संस्करण {{0}विशिष्ट चरणों का पालन करें। सबसे पहले, सत्यापित करें कि सिस्टम का दबाव फ़िल्टर के रेटेड दबाव से अधिक न हो और सही तत्व (>20 बार के लिए BH4HC) में फिट हो। फ़िल्टर कटोरे को पूरी तरह से पेंच करें, फिर एक चौथाई मोड़ हटा दें{{6}ज़्यादा कसने से सीलिंग नहीं बढ़ती है और धागे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
के लिए1.x/2.x संस्करण: फिल्टर पक्षों के बीच हाइड्रोलिक दबाव को संतुलित करने के लिए दोनों एयर ब्लीड स्क्रू को ढीला करें और स्पिंडल को खोलें। के लिए3.x संस्करण: कवर वेंट स्क्रू को अधिकतम 1 घुमाव से ही खोलें। सभी संस्करणों के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम पर स्विच करें, दोनों फिल्टर पक्षों को भरने के लिए नियंत्रण लीवर को केंद्र में ले जाएं, और तेल बहने पर तुरंत वेंट स्क्रू को बंद कर दें। अंत में, लीवर के माध्यम से एकल फ़िल्टर पक्ष पर स्विच करें और रिसाव या संरचनात्मक क्षति के लिए पूरी इकाई का निरीक्षण करें।
डीएफडीके श्रृंखला की ऑन-लाइन प्रतिस्थापन प्रक्रिया सुरक्षा और दक्षता के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें हाइड्रोलिक सिस्टम को बंद करने की कोई आवश्यकता नहीं है:
बाहरी लीवर के माध्यम से वर्तमान में चल रहे फ़िल्टर पक्ष की पुष्टि करें और दोनों तरफ दबाव को संतुलित करने के लिए दबाव बराबर स्पिंडल खोलें।
स्टैंडबाय साइड पर स्विच करने के लिए लीवर को 90 डिग्री घुमाएँ, फिर स्पिंडल को बंद कर दें।
निष्क्रिय साइड के एयर ब्लीड स्क्रू को खोल दें (अधिकतम 1 रोटेशन) और दूषित तेल को एक सीलबंद कंटेनर में निपटाने के लिए ऑयल ड्रेन प्लग को खोलें। अनफ़िल्टर्ड तेल को कभी भी सिस्टम में वापस नहीं किया जाना चाहिए।
कटोरे/कवर को अलग करें (दो टुकड़ों वाले कटोरे के लिए ग्रब स्क्रू हटा दें) और फ़िल्टर तत्व निकालें, संदूषण या बड़े कणों (संभावित सिस्टम घटक क्षति का संकेत) के लिए इसकी सतह की जांच करें।
पुन: प्रयोज्य तत्वों (डब्ल्यू/डब्ल्यू/एचसी/वी) को साफ करें या डिस्पोजेबल तत्वों (ओएन/बीएच4एचसी) को बदलें, फिर कटोरे/कवर को साफ करें और क्षति के लिए सीलिंग सतहों का निरीक्षण करें।
सभी सीलों और सीलिंग सतहों को साफ ऑपरेटिंग तरल पदार्थ से चिकना करें, तत्व और कटोरे को फिर से स्थापित करें (चौथाई -पूरी तरह कसने के बाद पेंच खोल दें), फिर फिल्टर को बाहर निकालें और रिसाव की जांच करें।
फ़िल्टर के सेवा जीवन को बढ़ाने और सिस्टम की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।तत्वों को फ़िल्टर करेंउच्च गतिशील लोड सिस्टम के लिए, सिस्टम की मरम्मत या तेल परिवर्तन के बाद, वर्ष में कम से कम एक बार बार-बार बदला जाना चाहिए। रिसाव को रोकने के लिए हर 3 महीने में ओ {{3}रिंग्स, बैक अप रिंग्स और प्रोफाइल सील रिंग्स का निरीक्षण करें, किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलें। सटीक दबाव संवेदन बनाए रखने के लिए हर 6 महीने में वीडी क्लॉगिंग संकेतक को कैलिब्रेट करें।
सख्त सुरक्षा अनुपालन के साथ, सभी रखरखाव योग्य हाइड्रोलिक तकनीशियनों द्वारा किया जाना चाहिए: उच्च तापमान वाले तेल से जलने से बचने के लिए डिसएसेम्बली से पहले फ़िल्टर को डिप्रेसराइज करें और ठंडा करें; द्वितीयक हाइड्रोलिक सिस्टम संदूषण को रोकने के लिए धूल मुक्त कार्य वातावरण बनाए रखें; शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए विद्युत अवरोध संकेतकों के लिए बिजली बंद कर दें। फिल्टर हाउसिंग (वेल्डिंग, ड्रिलिंग, फोर्स्ड ओपनिंग) को कभी भी संशोधित न करें और सुनिश्चित करें कि स्थैतिक निर्माण को रोकने के लिए हाउसिंग को ठीक से अर्थ किया गया है।
आयटर फिल्ट्रेशन दबाव फिल्टर मॉडल पर डीएफडीके परिवर्तन की पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें कस्टम हाइड्रोलिक सिस्टम मिलान के लिए सभी आकार विनिर्देशों और संरचनात्मक संस्करणों को शामिल किया गया है।
मुख्य उपलब्ध मॉडल: डीएफडीके 30, डीएफडीके 60, डीएफडीके 110, डीएफडीके 140, डीएफडीके 160, डीएफडीके 240, डीएफडीके 280, डीएफडीके 330, डीएफडीके 500, डीएफडीके 660, डीएफडीके 990, डीएफडीके 1320, डीएफडीके 2640, डीएफडीके 3960।
उत्पाद कोटेशन, मॉडल मिलान, मूल स्पेयर पार्ट्स की खरीद (फिल्टर तत्व, मरम्मत किट, सीलिंग पार्ट्स) और पेशेवर तकनीकी सहायता के लिए, आयटर फिल्ट्रेशन टीम से संपर्क करें। हम आपके सिस्टम के प्रवाह, दबाव और निस्पंदन परिशुद्धता आवश्यकताओं के अनुरूप एक स्टॉप हाइड्रोलिक निस्पंदन समाधान प्रदान करते हैं।
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